三轮车棚厂家
免费服务热线

Free service

hotline

010-00000000
三轮车棚厂家
热门搜索:
技术资讯
当前位置:首页 > 技术资讯

MUP320型铣床主轴电路的分析和技术改是嘛

发布时间:2021-07-22 11:28:50 阅读: 来源:三轮车棚厂家

MUP320型铣床主轴电路的分析和技术改进

摘要 分析MUP320型铣床的主轴电路,指出其存在的问题,并提出改进的方法。经实际运行,效果良好。

关键词 铣床主轴电路 存在问题 改进措施

在机床的电气设备维修和技术改造的过程中,必须对原机床电气设备的工作原理进行仔细的分析和认真的研究,对经常出现的故障,找出原设计的不足、缺陷和可能存在的隐患,提出合理的改进方案。针对某机械加工厂从捷克进口的一台MUP320型铣床主轴电路存在的问题,我们对其进行了技术改进。

1基本概况

该铣床机械部分较简单,但电气控制部分比较复杂。主轴和工作台的调速是液压调速;主轴、工作台的各种运动全部是由按钮控制,控制按钮有近60个,共有4台电动机。主轴电动机功率4.5kW,实现主轴的拖动,能够正、反转,采用Y-Δ降压起动。工作台移动电动机功率1.5kW,只要求单方向运转,工作台在空间各方向的移动,是分别由6个电磁离合器来控制;工作台的高低速挂档是由2个高低速挂档电磁离合器分别控制。机床的液压油由液压泵提供,液压泵电动机能够正反转。冷却泵电动机只要求单方向运行,由转换开关控制。

2铣床主轴部分的电气控制原理

图1和图2分别是该铣床主轴部分的主电路图和控制电路图。此电路是根据原机床的电气原理图绘制,由于原图中所有电器符号与我国的电器符号标准不一样,因此图1和图2中的各电器符号均改为符合我国标准的电器符号。

图1 主轴主电路图

图2 主轴控但是在处理它们的时候却比较麻烦制电路图

2.1主轴主电路的工作原理

主轴电动机功率4.5kW,Δ接法;为减小起动电流,采用Y-Δ起动,用接触器KMY和KMΔ完成起动与运行的切换。主轴电动机起动时接触器KMY通电,主轴电动机定子绕组为Y形接法,起动电流减小为直接起动电流的1/3,一段时间后,KMY断电,KMΔ通电,电动机定子绕组换接成Δ接法。

由加工工艺要求,主轴应能顺铣和逆铣,故要求主轴电动机能够正转和反转,从主电路中可以看出,接触器KM1和KM2用于完成主轴电动机的正反转控制。当接触器KM1通电接通时,主轴电动机正转,主轴顺铣;当接触器KM2通电接通时,主轴电动机反转,主轴逆铣。

2.2主轴控制电路的工作原理

由于整个机床所用的电器比较多,线路比较复杂,为了安全,所有电器均采用36V供电,继电器用直流供电(见图2所示)。其中KAJ是工作台向左移动的控制继电器,KAB是工作台向右移动的控制继电器,SA1是主轴电动机正反转控制的转换开关,共有3个操作位置:Ⅰ位—主轴正转控制;Ⅱ位—主轴反转控制;0位—主轴停止;SA2是主轴具有不同加工过程控制的转换开关,当触点SA和SA闭合时,主轴单独转动;当其触点SA闭合时,工作台向右移动同时主轴正转,工作台向左移动同时主轴反转;当其触点SA闭合时,工作台向左移动同时主轴正转,工作台向右移动同时主轴反转;KT1是控制主轴起动的时间继电器。

合上总电源开关,电源向变压器供电,时间继电器KT1通电,其延时断开动合触点KT1瞬时闭合,延时闭合动断触点KT1瞬时断实现恒速加卸荷、载荷保持等功能;开,接触器KMY通电,主轴电动机为Y形接法准备起动。

假设主轴单独正向旋转。转动转换开关SA2,使SA和SA触点闭合,转动转换开关SA1在Ⅰ位,接触器KM1通电,主轴电动机Y形接法起动;同时时间继电器KT1断电,经延时,其延时断开动合触点断开,延时闭合动断触点闭合,接触器KMY断电而KMΔ通电,主轴电动机起动结束,Δ接法运行,同时时间继电器KT1通电,其延时断开动合触点闭合,延时闭合动断触点断开,为下次起动作准备。

如果要求主轴电动机单独反向旋转,可把转换开关SA1置Ⅱ位,接触器KM2通电,主轴电动机开始Y形接法起动经延时自动切换成Δ形接法运行,其过程与上述主轴正转过程一样,把转换开关SA1置0位,接触器KM1或KM2断电释放,主轴电动机停止。

3控制电路的特点和存在问题

通过上述的分析,可以发现该控制电路有以下的特点:起动时,在正反转接触器KM1或KM2通电之前,接触器KMY已经先通电吸合,也就是说KMY的主触点是空载接通电路;主轴停止时,正反转接触器KM1或KM2先断电,而后接触器KMΔ才断电,说明KMΔ的主触点是空载分断电路,这样就可以延长KMΔ和KMY的寿命。但该电路在设计上存在以下的问题。

(1)在设计使覆盖件的抗凹性能得到相应的提高控制电路时,应掌握一个原则,就是线路中若某个电器暂时不起作用或其作用已经完成,就要使该电器不通电或断电。通过上述的分析可以看出,在总电源开关合上后,主轴起动之前,以及主轴正常运行之后的两段时间内,时间继电器KT1是一直通电的,而在这两段时间内,时间继电器KT1是不起作用或作用已经完成,应使时间继电器KT1不通电或断电才比较合理。

(2)当时间继电器KT1一旦出现故障而不能起作用时,该电路就有可能出现主轴电动机直接起动的危险和接触器KMΔ不会断电的现象,其可靠性不高。

4主轴控制电路的改进

针对原机床主轴电动机的控制电路中存在的问题和隐患,对原电路作了一些改进,改进后的控制电路如图3所示。

图3 改进后的主轴控制电路图

其中KA是多增加的一个中间继电器,SA触点在Ⅰ或Ⅱ位置都接通。工作原理ⅡⅠ如下:当总电源开关闭合给控制电路供电后,各电器均不通电。仍以需要主轴电动机单独转动为例说明其控制原理。此时把转换开关SA1置Ⅰ或Ⅱ位,SA2置于适当的位置,则SA和SA或SA接通,SA接通,中间继电器KA通电,KA触点闭合使接触器KMY以及时间继电器KT1通电,主轴电动机Y形接法,主轴正反转接触器KM1或KM2通电,主轴电动机Y形起动,经延时,时间继电器KT1的延时断开动断触点KT1断开,延时闭合动合触点KT1闭合,接触器KMY断电,KM?通电主轴电动机起动结束,正常运行;与此同时,时间继电器KT1断电。

当主轴停止时,把SA1置0位,则KM1或KM2断电,KM?断电,电动机先健科技(深圳)停止转动。在接触器KM1和KM2的线圈电路中串入KMY的常开辅助触点,是为了使KMY先空载通电闭合,KM1或KM2再通电闭合。

从以上的分析上看,改进后控制电路既保持了原机床控制电路的特点,又克服了原电路存在的缺陷,使电路的可靠性大大得到提高,并经实际运行,效果比较好。而控制电路仍有可以进一步改进的地方,例如:电动机在起动完成后由Y形换接为Δ形时,两个接触器仍然是带载分断和接通电路(原控制电路也存在此问题),如果能使KMY和KM?间的切换也是空载操作,效果会更好一些。

内蒙古西装订做
来宾职业装订做
梧州职业装订制