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电厂锅炉变氧量运行经济性分析及经济氧量的是嘛

发布时间:2021-07-13 03:32:04 阅读: 来源:三轮车棚厂家

电厂锅炉变氧量运行经济性分析及经济氧量的优化确定

1 引言

炉膛出口氧量是机组运行中最容易调整、变化范围最宽、与其它运行指标耦合性最强、对经济性影响最大的参数之一。运行氧量发生变化时,对经济性的最直接影响来自烟气量引起的排烟热损失的变化,同时,它还会引起其它运行参数的改变,这些参数包括:灰渣未燃烬碳含量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度和减温水量、再热汽温度和减温水量。变氧量运行对整台机组经济性的净影响是上述所有参数综合作用的结果。

目前,现场运行规定的氧量控制参数多是针对额定负荷,一般根据锅炉的燃用煤种凭经验选取,机组低负荷调峰运行时,氧量的控制还具有较大的随意性,随着电峰谷差的增加和竞价上的试行,参与调峰的机组也越来越多,因此下面就来看看反向曲折实验机如何使用,应给出科学、合理的氧量控制参数,以保证机组在经济、安全方式下运行。

本文给出了机组变氧量运行经济性分析方法,以1台300 MW机组为例的分析结果显示了改进现场氧量控制的必要性,理论分析结合现场试验,进一步确定了机组调峰运行时的最佳控制氧量。

2 机组变氧量运行的经济性分析

2.1 机组经济性分析模型

考虑干烟气热损失、空气和燃料中的水(包括燃烧生成的水)的热损失、未燃烬碳损失、散热损失,采用反平衡分析法,根据有关标准[1,2]和文献[3],可推导出锅炉效率h (%)计算的函数表达式为

式中η为锅炉效率,%;b0,b1,b2,b3为与燃料元素分析成分和发热量、烟气比热、空气含湿量有关的常数;CUCR为按照灰、渣份额计算的平均未燃烬碳含量,%;α为排烟过量空气系数;tG为排烟温度,℃;tA为环境温度,℃;De为锅炉的额定蒸发量,t/h;Dgq为锅炉的实际蒸发量,t/h;[O2][O2]'为预热器进、出口氧量,%;K为空气预热器的漏风率,%。

式(1)的推导过程见附录。

辅机设备的耗电量占机组发电量的份额为

式中Wsy为送、引风机的总电耗,kW;W0为除送、引风机外,其它所有设备的总电锂盐产量为5万吨左右耗,kW;Me为机组发电量,kW。

整台机组的供电煤耗bg(g/kW×h)的表达式为

式中Hrt为汽轮发电机组的热耗,kJ/(kW×h);η0为管成品率提高到了82%道保温效率,%。

2.2 运行氧量引起的净煤耗变化率

如前所述,预热器入口氧量变化后,对科研单位、大专院校、质量检测中心和商品检验部门经济性的最直接影响来自烟气量引起的排烟热损失的变化,同时它通过影响 ① 灰渣未燃烬碳含量Cucr, ② 送引风机总电耗Wsy, ③ 排烟温度tG, ④ 主汽温度Tgq和减温水量Dgq,⑤ 再热汽温度Tzq和减温水量Dzj,从而对整个机组的供电煤耗bg产生综合影响,可表达为

利用式(6)并结合式(1)~(5)可得到预热器入口氧量[O2]引起的净供电煤耗bg变化率

灰渣含碳量、排烟温度引起的锅炉效率变化率,可由式(1)~(3)得到

含碳量、排烟温度、送引风机总电耗、主汽温度、主汽减温水流量、再热汽温度、再热汽减温水流量的变化率,由机组的设计运行特性或现场变氧量特性试验得到。

2.3 最佳氧量控制参数的确定

运行氧量减小,锅炉的排烟热损失和送引风机总电耗减少,机组煤耗有降低的趋势,同时也会引起灰渣未燃烬碳损失的增大,从而使供电煤耗有增加的趋势;而汽温和减温水的情况较为复杂,它和锅炉的设计特性有关;一

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